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【干货】机组滑参数停机各专业注意事项汇编

作者:万博  来源:万博manbetx官网  时间:2019-08-30 20:29  点击:

  1、滑参数停机目标缸温400℃,控制主、再蒸汽汽温下降速率不超过1.5℃/min,高中压缸金属温度下降速率不超过1.0℃。主汽压力下降速率不超过0.3MPa/min。先降汽温、再降汽压,分段交替下滑。在每个阶段要有足够的停留时间。每降低一档主蒸汽温度或负荷,应等再热蒸汽温度下降后再继续降温。

  2、滑停过程中严防发生汽轮机水击,停机前全面检查疏水手动门均开启,控制主、再蒸汽过热度不低于80℃。严密注意汽温、汽缸壁温的下降速度,汽温在10分钟内急剧下降50℃应打闸停机。

  3、滑参数停机过程中,应注意调整主、再热汽温偏差小于10℃,并保证主、再热汽有80℃以上的过热度,每降低一档主蒸汽温度或负荷,均应等再热蒸汽温度下降后再继续降温,降温、降压不应有回升现象。

  5、滑停过程中,各项重大操作,如停磨,停给水泵,停风机等应分开进行且每个操作完毕后稳定15—30min后继续进行。

  6、严密监视主、再热蒸汽温度,确保有80℃的过热度,注意监视高压主汽门、调门、转子、缸体和中压主汽门、转子的TSE裕度下限大于3℃。控制高、中压缸金属温降率和上、下缸温差在TSE温度裕度控制限额内。监视和分析主汽门腔室、高、中压缸温及TSI所显示的汽机各点金属温度下降率应正常且无回升现象。

  10、 滑停过程中注意监视轴封汽源的切换,及时调整轴封汽压力和温度,使轴封汽温度与转子金属温度差控制在许可值内。避免因切换汽源导致汽轮机进水事故发生。

  11、机组停运转速为零两小时后,准备退轴封、真空系统,保持轴加风机运行。轴封系统退出运行后,立即全开轴封溢流调门和旁路手动门。开启疏水扩容器和水幕喷水。停机期间保持润滑油净化装置运行。

  12、 监视机组振动、轴向位移、瓦温、缸胀、振动、上下缸温等参数,严密监视推力瓦块的金属温度和回油温度,发现参数超限应立即打闸停机。停机后每小时记录一次金属温度值及汽机本体相关参数。

  1、通知燃料专业合理控制各煤仓上煤量,根据停机时间将C、F煤仓控制在1/2煤位,机组停运时间超过7天时,应将原煤斗烧空。

  3、加强锅炉燃烧及炉膛压力调整,防止锅炉灭火,接到停机命令后试投A磨等离子及D层油枪正常,300MW负荷投入等离子稳燃。

  4、机组负荷大于400MW时,对各受热面(含空预器)、SCR、低温省煤器进行一次全面吹灰。在低负荷期间及等离子投运期间,加强锅炉尾部烟道各温度及炉膛压力的监视,防止尾部烟道二次再燃烧;空预器投连续吹灰,就地吹灰器后压力0.8MPa以上。

  5、锅炉干湿态转换及低负荷期间,加强锅炉各受热面壁温的监视,防止受热面超温。锅炉转湿态前确认暖管系统暖管备用,锅炉疏水泵试启正常。

  7、停机过程中,控制主、再热蒸汽温度下降速率不大于1.5℃/min;降温、降压不应有回升现象。在减负荷中注意主蒸汽、再热蒸汽两侧温度偏差不大于15℃,主蒸汽过热度大于50℃。

  8、加强给水、主再热汽温的监视和调整,防止汽温大幅度波动,造成超温和大幅波动。

  9、锅炉MFT后,保证30%以上风量通风吹扫5分钟;然后关闭各风门挡板闷炉,检查锅炉各人孔门、看火孔严密关闭。

  11、过热器出口汽压降至1.0MPa时,打开水冷壁各部疏水门和省煤器各部疏水门,锅炉热炉放水,锅炉放水后进行余热烘干保养。

  1、值长接到调度停机方式安排前一个班,首先应保障柴油机、交直流润滑油泵、密封油泵、顶轴油泵等电源正常、油箱油位检查正常并进行试转良好后备用,检查蓄电池、220V/110V直流、UPS系统正常,方可下达滑停指令,否则联系检修及时处理后进行。

  2、机组滑停,负荷至180MW时,进行厂用电源快切试验,试验前确认各备用开关状态正确,快切装置良好备用后,做好厂用电源切换失电的事故预想后方可进行试验,试验结束后倒换厂用电由启备变接带。

  3、机组开始滑停后,根据负荷波动情况,请值长注意PSS装置自动退出运行。

  4、发电机组非紧急事故情况,必须通过程序逆功率进行发变组解列,任何时候禁止通过主变出口开关停机,机组解列前注意确认主变中性点接地刀闸必须合闸到位,联系二次检查机组启停机、突加电压保护软控制在投入位后方可打闸停机,解列后第一时间确认发电机出口主开关确实已断开,三相出口电流至零,机组转速开始下降,确认励磁系统灭磁开关断开后,汇报值长及时将主变出口刀闸、高厂变低压侧开关摇出至试验位,发电机转冷备用,非调度指令下待机,发变组热备用状态时间不应超过8小时。

  5、机组停运后除非进行发电机反冲洗后,根据周边冷暖环境,在不造成发电机结露绝缘下降,有发电机定子线圈保养方式安排的情况下,停运内冷水设备运行,否则用合格的水质保持或间断性运行定冷水系统,间断一般不超过72小时。

  6、发电机氢气置换必须保证定冷水系统运行良好状态,发电机内水温不低于25度,否则投入电加热,发电机停机后绝缘监察装置要随机退出停电,氢气干燥器可根据湿度情况投退,置换时二者应都在停运状态且随发电机一起置换,不得隔离。

  8、主变冷却风扇待机组解列后,根据天气情况判断停止时间,主变油温不低于25度。

  9、发变组的开停机操作和状态转换均需拟好操作票,审核合格后严格执行,唱票操作。

  1、在停机前4小时,增加氨溶液箱内药品溶液浓度,加大凝结水精处理出口加氨量,控制省煤器入口给水的pH值9.5~9.6,对应电导率为9-11μs/cm。机组完全停运行退出精处理。

  1、静电除尘器停运前停运后输灰系统必须空载运行直至灰斗内无积灰(输送压力小于0.05MPa)方可停运气力输灰系统。

  2、灰斗、灰库气化风机停运前先停运电加热,待电加热温度降至80℃以下,方可停运气化风机。

  3、灰斗内无积灰后方可停运灰斗蒸汽加热,隔离灰斗蒸汽加热系统,打开疏水门将管道内积水放净。

  4、停机后灰库进行持续放灰,将灰库内的存灰放尽,料位到零。当料位无法到零时通知检修人员检查确认,校准料位,防止余灰板结。

  1、机组停运后,捞渣机持续运行,待接到值长下令后方可停运捞渣机运行和关闭水封槽补水手动门。

  1、脱硫系统停运后,将脱硫废水三联箱低排打开,将存水放尽,如有淤泥,通知检修进行冲洗。

  1、停机前加强与当班值长联系,提前控制好各筒仓、原煤仓煤位。确保停机后筒仓煤位在8~10米,#1筒仓为高热值煤种(优混 发热量5551大卡)可适当降至6~8米。停机尽可能将原煤仓烧空仓。

  2、机组停运后加强对筒仓惰化系统的巡视,每班对筒仓手动冲氮一次(锁气层),注意氮气存储罐压力变化,氮气压力低于0.5mpa制氮机是否能自动工作。

  3、加强煤场巡查、测温工作,要求每班三次对煤场存煤区域进行多点测温并做好记录,记录要有实际测温值。

  4、各班认真组织学习煤场煤堆防自燃措施,做好事故预想。推煤司机安排24小时待命,随时能到达煤场协助处理原煤自燃。

  5、停机期间不能放松对输煤沿线各设备的巡检和试转工作(试转设备要求:每天皮带机,斗轮机运行10分钟,并投入犁煤器,除铁器;三通档板的切换,斗轮机要求行走20米后退回原地、俯仰、回转各进行一次)发现异常情况及时联系处理,确保设备处于健康备用状态。

  7、停机期间每班确保足够人员上班,班长必须得到岗。严格执行二票三制和燃料运行管理办法,不得因停机而交接班不清(包含现场文明卫生情况)

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