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谷物干燥机的工作原理及使用方法、注意事项

作者:万博  来源:万博manbetx官网  时间:2019-09-26 23:25  点击:

  由于近年来我国农业生产现代化程度不断提升,农业的生产效率和作业质量显著提升,农作物的产量得到不断增长,这也促使了粮食干燥的工作量不断增加。谷物干燥是粮食收获后加工处理的主要工作环节,干燥质量的好坏对于粮食储藏质量和储藏时间的长短起决定性作用。传统的人工晾晒,工作效率低、干燥消耗的时间长,若赶上连续的低温多雨天气,谷物很容易产生霉变,造成严重的经济损失。谷物干燥机的使用很大程度上提高了粮食的干燥效率,避免了自然气候对粮食干燥的影响,同时,再用机械化干燥技术,谷物内的水分被科学且有规律的去除,干燥均匀性好,有利于谷物的长时间储存。因此,谷物干燥机是现代化农业生产中不可缺少的重要机械。

  现阶段我国使用较多的谷物干燥方法是空气对流干燥法,即使用干燥的加热空气流动来对谷物进行加温,并在空气循环的过程中除去谷物中多余的水分,进而实现谷物的干燥要求。按照谷物与气流相对运动方向的不同,谷物干燥机械的种类大体可分为横流式谷物干燥机、混流式谷物干燥机、顺流式谷物干燥机、逆流式谷物干燥机等几大类。

  对谷物进行干燥的过程大体分为两大部分,先是将谷物内部的水分在升温的过程中排出到谷物表层,再通过高温将表面的水分进行气化,被气流带离谷物附近,从而实现谷物的干燥过程。通常情况下,谷物内部的水分蒸发相对困难且缓慢,而表面水分蒸发的速度相对较快,这主要是由于表层谷粒会受到空气的加热和流动双重作用,水分在受热后迅速被空气带离。相对而言,谷粒内部的水分散发就要缓慢很多,在某些特定的情况下,由于水分散发速度的不一致,会导致谷物表层和内部的应力关系存在较大差异,会出现谷粒破裂的问题,此时,通过停机等待水分散发或减小空气流通速度,能显著改善谷物破损的问题。现代化的干燥机械会以更合理的设计谷物的干燥过程,以避免谷物干燥的不合理因素发生。

  以顺流式谷物干燥机为例,其主要的结构包括了热风系统、卸粮装置、输送设备、废气排出装置等结构。干燥过程大体设立了干燥段、缓苏段、冷却段、排粮段四大部分。顺流式干燥机的热风流动方向与粮食的输送方向一致,在干燥段时,由于热风先与低温粮食相接触,谷物会以此得到升温和干燥,热风在流经谷物的过程中温度被适当降低,导致谷物干燥过程中升温时间较长,有利于谷物干燥的均匀程度。谷物干燥后经过缓苏段、冷却段后能够达到储藏要求,由排粮段排除后运输储藏。

  谷物干燥机的选择要根据烘干作物的特点进行,大多数谷物的流动性和抗摩擦能力都较强,可以选择空气对流的干燥方式进行干燥,若谷物的含水量较高可选用顺流式干燥机进行干燥;若希望尽量降低干燥过程中的谷物热损伤,可选用混流干燥机进行干燥作业。为提高干燥过程中的合理性,很多新式的谷物干燥机配备了自动化控制程序,对于经济条件能够接受的地区,自动化的干燥过程不仅减轻了人力劳动负担,更保证了谷物的干燥品质。此外,谷物干燥机的选择还要根据场地条件、电源电压等进行选配,以免出现购买后无法使用的问题。

  (1)机具开机工作前,应保证其安装平稳并可靠固定,电源连接可靠,若必须使用延长电源线,则必须达到厂家要求的电线直径,且电源延长线 m。干燥机的启动必须按照厂家提供的说明书进行,启动时按照规定顺序依次按下对应按钮,若出现点火失败,应断电重新连接后再次操作,干燥机启动后应空转 5 ~10 min,并认真观察有无异响或其他故障问题,确认无误后可投入使用。

  (2)对于谷物的干燥,应选择合适的温度进行。对于种子的烘干,通常温度应控制在 40 ℃以下,粮食作物的烘干温度通常在 50 ~ 60 ℃ 之间。若天气过热,可能导致谷物干燥过程温度过高,为避免谷物破裂受损,应适当降低干燥风的温度。通常情况下谷物每小时的脱水率应控制在 2% 以下,若初始温度过高导致脱水过快,会显著影响谷物的干燥后品质。对于含水率不均匀的谷物,可采用分两次作业的方式进行,以提高干燥后谷物含水率的均匀性,避免过干或过潮问题的产生。

  (3)对于短期存放的谷物,通常干燥至含水率 20% 左右即可。若长期存放,则将含水率控制在 13% ~ 14% 之间,注意不应一味的追求降低含水率,过低的含水率不仅造成了时间和能源的浪费,也会影响谷物干燥后的品质。因此,通过合理的作业方式来获得优秀的谷物干燥效果,有利于粮食的长期存放和品质提升。我国谷物干燥机械经过长期发展,技术上得到了显著的提升,因此,在经济允许的情况下,更多地使用全自动化的谷物干燥设备进行作业,是谷物干燥工作未来发展的大趋势,也能够有效提升我国粮食产业的市场竞争力。

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