万博

欢迎访问 浙江万博制药机械有限公司 官网
新闻中心

新泰免喷粉油墨成熟吗?

作者:万博  来源:万博manbetx官网  时间:2019-09-29 22:39  点击:

  印刷中,时常会出现油墨干燥不良或是油墨干燥太快的问题。想要解决这个问题,就要先揪出原因。小编整理了10大因素,帮助大家一一排查。

  在大面积实地印刷过程中,由于上墨量太大、墨层太厚,印品表面的墨层在干燥过程中会出现表层完全干燥而底层干燥不彻底的现象,即假干现象。除了墨层太厚之外,走纸速度过快、UV光照射时间不足也会引起UV油墨假干现象。一旦出现油墨假干现象,在后工序加工过程中很容易导致印品表面的墨层脱落。这是因为干燥不彻底的油墨底层与承印物表面的结合牢度较差,使得墨层在摩擦力的作用下被刮蹭而脱落。

  解决方法:对于采用专色UV油墨印刷实地的活件,配墨时尽量将专色UV油墨的颜色配深一些,这样在印刷过程中可以通过深墨薄印的方式使油墨底层彻底干燥,增大其与承印物表面的结合牢度。同时,还须保证合适的走纸速度和充足的UV光照射时间,若走纸速度较快,须提高UV灯的功率,以保证油墨干燥效果。

  UV灯功率不足也是导致UV油墨干燥不良故障的原因之一,这与企业的日常生产操作有关,主要表现在以下几个方面:

  1. 所有UV灯都存在一个有效的使用寿命(一般情况下为800~1000小时),当UV灯的使用时间超过了其使用寿命,虽然UV灯还可以继续工作,但其功率已经大大下降。

  2. 更换了UV灯后并没有将UV灯的使用计时器归零,导致UV灯的使用时间已经超出了使用寿命却全然不知。

  3. 不注意UV灯的表面清洁,长时间使用后UV灯的反光罩太脏,造成UV灯的反射能量损失(反射能量可占到UV灯功率的50%左右)。

  4. UV灯功率配置不合理,如国内全轮转不干胶标签印刷机每组UV灯功率的合理配置基本在3000瓦以上,国外设备由于其印刷速度较快,每组UV灯的功率基本在7000瓦以上,而有些全轮转不干胶标签印刷机每组UV灯的功率只有2000瓦。

  解决方法:首先,必须建立一套完整有效的UV灯使用管理制度,保证UV灯在有效的使用寿命内工作,及时更换已经超过使用寿命的UV灯,并对更换了UV灯的机组注意将UV灯的使用计时器归零;其次,定期清理UV灯的反光罩,减少其反射能量的损失;再者,根据设备的结构特点合理配置UV灯的功率。

  一般情况下,如果超过油墨保质期,则印刷后可能因油墨中的光引发剂失效而导致油墨干燥不良。另外,在印刷生产中,为改进油墨的性能,经常需要在油墨中加入调墨油、撤黏剂等添加剂。如果添加剂比例过高,则可能导致油墨过稀而造成干燥不良。UV油墨本身就具有触变性,即在墨辊剪切力的作用下会变得越来越稀。而且,印刷设备运行一段时间后,墨辊之间会摩擦发热,进而降低油墨黏性。

  解决方法:首先,保证油墨在其保质期内使用;其次,注意油墨辅助剂和干燥剂的用量,建议UV油墨添加剂的比例在夏季时不超过3%,在冬季时不超过8%。

  试验表明,不同颜色的UV油墨对光谱的吸收性不同,因此在同一功率的UV灯下,不同颜色UV油墨的干燥程度不同。如白色UV油墨可以直接反射光线,黑色UV油墨会对光线形成漫反射,品红色UV油墨对光线的吸收效果较好。

  根据经验,四原色UV油墨干燥的难易程度从难到易依次是黑色、青色、黄色和品红色,而金色和银色UV油墨比四原色UV油墨更难干燥,白色UV油墨由于对光线有反射作用也很难干燥。

  解决方法:根据不同颜色UV油墨的干燥特性,合理安排印刷色序,先印刷较难干燥的油墨,再印刷较易干燥的油墨,这样可以在一定程度上解决油墨干燥不良的问题。

  在实际生产中,新设备更易发生油墨干燥不良故障。经过仔细检查后发现,原来是因为密度过低的胶辊吸收了UV油墨中的光引发剂,从而导致油墨干燥不良现象。

  UV油墨的干燥主要是依靠光引发剂和树脂发生化学反应来实现的,其中,树脂的分子结构较大,而光引发剂的分子结构较小。如果胶辊密度过低,其表面就会出现许多小孔,由于这些小孔的直径大于光引发剂的直径,因此UV油墨中的部分光引发剂就会被胶辊吸收,导致UV油墨在干燥过程中,其树脂和光引发剂的化学反应不充分,造成油墨干燥不良,同时还伴有油墨在胶辊表面干燥的现象。

  解决方法:最简单的方法是更换胶辊;如果来不及更换胶辊,也可以将胶辊拆下来,放在UV调墨油中浸泡12~24小时,此时胶辊会逐步吸收UV调墨油,当达到饱和状态后就难以再吸收UV油墨中的光引发剂了。

  平版印刷用的亮光树脂油墨,在正常情况下,经橡皮布转印到纸面上的印迹一般数小时就能干燥。但是在日常生产中,往往会遇到印迹干燥太慢的情况,那么还需要排查以下原因:

  解决方法:发生上述问题,要严格控制版面水分大小,掌握好润版液的pH值。遇到印迹不干,应及时将印件晾开,进行通风,使空气进入纸中,以加快结膜时间。

  单色胶印机印刷时,往往会产生前一色印迹干燥过快,形成“晶化”,使后一色套印不上,其原因主要是干燥油加放过量或半成品堆放时间过长,这种现象又往往在印黄版或浅底色满版时发生。

  解决方法:出现这种问题,如果套印不上的产品数量少,可用干净软布蘸碳酸镁粉,在每一张印刷品表面轻轻揩擦,使其表面粗化;用红外线照射,使墨层受热膨胀变粗;如果数量多,可以进行调湿处理,使墨层吸湿膨胀,表面粗化。

  墨层表面变粗后,后一色油墨就容易附着了,为了防止印不上现象的产生,可以事先在黄墨中加入适量不干性蜡质辅助剂,使墨层不会晶化,在印浅底色满版时,可以将维利油和冲淡剂混合调配,也能防止后一色印不上。

  国际食品包装协会副会长兼董金狮认为,要从源头杜绝非环保油墨的生产,油墨企业要做到以下几点:在生产过程中不使用违规原料,严格按照工艺要求生产,并在产品说明中标注所添加物质、使用范围及***使用量,尤其是用于食品包装材料的油墨产品。二是普及凹版油墨和印刷知识,提高应用技术水平。杨伟民认为,当前国内的凹版印刷机质量参差不齐,由于没有国家产品生产标准,除少数进口机外,很多凹版印刷机设计不合理、生产不规范,这使得同种油墨在不同的印刷机上印刷出来的产品效果大不相同。再加国塑料软包装制作应用技术仍停留在感性认识阶段,尚未形成可以借鉴传承的理论,大多数印刷机操作工是在设备操作中自学而成,这导致同种油墨在不同的班组印刷出来的效果也不相同。

  使用酒精成本高、不安全、不环保。使用免酒精润版液成本低(可降低润版材料费用65%左右)而且既安全又环保。那么就由免酒精润版液生产厂家为大家分享免酒精润版液的使用须知。1.为什么用免酒精润版液代替酒精?免酒精润版液和酒精在印刷过程中所起的作用是一样的,在水中都可起到改善水的分散性,加快水的流动和流平性等多种功能。但使用免酒精润版液比使用酒精省钱、安全、环保,每班次可节省润版材料费用65%左右。2.免酒精润版液和酒精在印刷中有哪些共同点和区别?如何正确使用?共同点:两者主要作用都是改变水表面张力,使水在PS版上均匀铺展,从而防止减少印刷过程中的糊版故障。两者区别:一是酒精的份子量小,份子量小的材料易挥发。

  环保的定义很广泛,应该针对不同的地区,不同行业的标准去定义该油墨是否符合环保。不同行业,不同地区,对油墨的环保要求都不一样。例如电子行业与玩具行业对油墨的环保要求就有各自的法规,食品行业就更加严格了。就地区来说,欧洲,美国,日本也有各自的法规。所以,要定义油墨是否环保,就要看其是否符合该地区的行业标准了。如果要出口欧洲的电子产品,一般会要求油墨符合ROHS指令;只要是电子产品,检测时只要通过ROHS检测,就可以视为环保了。当然其它还有一些卤素或客户有其它一些更细微的检测要求,但那不是大范围的。又例如,如果要出口欧洲的玩具产品,一般会要求油墨符合EN-71法规,但不会强调ROHS。所以不同的行业。

  1.本网凡注明“稿件来源:本网原创”的所有作品。转载请必须同时注明本网名称及链接。

  2.本页面为商业广告,内容为用户自行上传,本网不对该页面内容(包括但不限于文字、图片、视频)真实性和知识产权负责,如您认为该页面内容侵犯您的权益,请拨打电话:处理,不收取任何费用。

  3.本网部分内容转载自其他媒体,目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点或证实其内容的真实性。不承担此类作品侵权行为的直接责任及连带责任。

万博

上一篇:宝应居民购假药警方抓获嫌疑人

下一篇:顺德沙砂泥浆脱水机生产厂家 高效 节能


万博 | 关于我们 | 新闻中心 | 产品中心 | 企业荣誉 | 联系我们 | 网站地图
©2016 浙江万博制药机械有限公司 版权所有   赣ICP备18016433号-10   万博,万博manbetx官网