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天丝原纤化与非原纤化的印染加工处理!

作者:万博  来源:万博manbetx官网  时间:2019-10-05 03:22  点击:

  TENCEL属于新一代纤维素纤维,它最明显的特征是高湿模量,高强度,易原纤化,高溶胀性。因为TENCEL是纤维素纤维,所以其他的纤维素纤维所使用的染料,染整助剂,TENCEL都可以使用。因为TENCEL纤维可以原纤化,所以我们可以通过控制原纤化的均匀发生及发展程度,是织物产生外关于手感的差异。

  1.绒面效果。前处理----初级原纤化----酶清洗(去除原纤)----染色----二次原纤化----树脂定型。

  2.光面效果。前处理----初级原纤化----酶清洗(去除原纤)----染色----酶清洗----平复树脂整理。

  1.易原纤化性。织物一旦浸湿溶胀并与金属或自身摩擦,就会发生微原纤分裂,布面出现绒毛,很难修复。不同的纱线捻度,织物的结构等,都可对原纤化产生直接的影响。植物在设备中受力小,以平幅或汽鎏喷射形式加工,加工的浴比大,温度低,PH值低,处理时间短均利于减少原纤化。使用合适的润滑剂也可以使原纤化不易发生。就织物本身而言,纱线捻度高织物结构紧密,采用低原纤化的TENCEL纤维,以及合理的混纺比例,也利于控制原纤化。

  2.纤维易溶胀性。与粘胶纤维不同,TENCEL的溶胀形式垂直于纤维轴线%。布面变硬,使得绳状加工时织物易折伤。厚织物易擦伤。我们可以通过平幅加工以及使用润滑油来加以避免。

  前处理是印染的基础,好的前处理可使织物退浆彻底,白度,吸湿性增加,得色。增加,匀染性好,是染整高效,高质量的保证。前处理的第一步是烧毛,一般是两正两反。烧毛主要是部分突出于织物表面的短纤维,有助于提高以后工序中去除原纤的效率。由于纤维的特点,烧毛后的退浆也已平幅的形式进行,并且分间歇是退浆或者连续式退奖。下面我提供一个退煮,漂一步法的工艺:

  室温浸轧,轧于路90-110%,织物放置6-22小时,然后热水洗,冷水洗。具体情况可以适当修改。

  TENCEL纤维容易原纤化,对染整造成困难。应首先祛除胚布表面的短纤维。烧毛剩下的短纤维经接触摩擦后,一般都较长,易缠绕起球,必须加以去除。可以用纤维素酶清除它们而又能保持织物本身强力不受大的损失。如果酶处理在染色前进行,可避免染料阴离子对酶活性的影想,使二次原纤化必须彻底清楚。初级原纤化最好在气流喷射染机内进行。一方面织物能够经受充分摩擦,另一方面又可以防止皱痕形成。

  酶处理是清除TENCEL原纤的主要途径。采用的纤维素酶应注重两个方面,一是正常用量时去原纤效果;二是纤维强力损失程度。要求严格控制工艺,特别是温度与酸碱度。最好用缓冲剂调节加工PH值,缓冲系统一般由醋酸-醋酸钠组成。酶处理完后可通过调高PH值或升高温度使酶失活,也可以同时改变温度和PH值,用纯碱首先调高PH值然后升温。这样可确保酶失活。

  TENCEL是纤维素纤维,其染色性能超过其他纤维素纤维。织物染色要求基本清除原纤,但由于TENCEL容易原纤化,染色时纤维溶胀,经受摩擦可再次产生原纤,这为控制原纤,防止局部过原纤化,带来困难。平幅染色可避免或减这类问题,绳状染色则无法回避。使用多活性集团活性染料可缓解这一现象。

  织物在设备中运作的理想状态应该是提布辊,导辊与织物线速度一致,但事实上速度差始终存在,只能将差异调整到最小。同时织物循环一次后应能重新展开,这样可以消除织物局部持久其皱。液体喷射染色机不能有效的展开织物,而气流喷射染色机被证明是非常适合TENCEL织物的。

  绳状染色时,许多因素均可导致原纤化,所以在染色时应该近早设法使相临原纤间形成结合,以防止重新原纤化。稳定的化学共价键是最佳结合方式。首先要求染料能够与纤维素纤维反应,产生共价键,其次成键数目要在两个或两个以上,这样才有可能在原纤间有效搭桥;这些键的强度应该高,彼此强度应该接近,这样效果方能持久。反之虽然固色机率相同,但铰链不固色,效果不持久。一些多官能团活性染料可以减少织物在染色,后水洗时发生原纤化。

  多活性基团染料有抗原纤化作用,但不包括这类染料所有的品种,它们与以下几方面的特点有关:活性基团在染料分子上的位置,活性基团间距,发色基团的大小,数目,染料分子桥基的弹性,反应基团活性和染料扩散能等。并且染料的能力还直接受染色深浅的影响。染料与纤维反应后,原纤发生以及原纤化均匀程度能得到一定控制,大多数情况下织物乃需要在染色后进行树脂铰链,两效合一效果才能持久明显,但有时仅使用染料也能达到很好的结果。对要求外观光洁的织物染色,使用多活性基团染料非常重要,对有绒面要求的染色,我们应综合考虑。

  染色结束后,要关注产品最终的外观要求与采取相应的加工方式,对于绳状染色,若外观要求光洁,则需要对TENCEL织物重新进行酶处理去除原纤。由于是染色后酶处理这需要涉及染料是否有颜色深浅,色光的变化。通常要求预先试验。

  织物有光洁表面要求的染色后处理工艺如下:平幅处理(绳状染色---第二次酶处理)---平幅浸渍树脂---烘燥---焙烘---非绒面成品树脂整理时,为改善粗糙的手感,提高耐磨性,在整理浴中要适当加入柔软剂,如聚乙烯乳液,有机硅类柔软剂。以使用氨基有机硅乳液效果较好。

  若成品要求有绒面效果,染色后应进行二次原纤化。这类原纤化不同于初级原纤化,由于这时纱线交叉处容易接触摩擦,原纤基本在该处产生,原纤较短,分散在交叉点四周,不会起球。由于原纤很细,得色量相同,但反射率高,视觉上颜色浅,使织物有砂洗或桃皮绒的感觉。

  该工艺可在气流喷射染色机或转笼设备中进行。加入2%-4%柔软剂,控制PH值5-6,浴比1:5-20,30-40摄氏度处理20-30分钟。此工艺能使织物充分原纤化,形成桃皮绒外观,通过选用合适的有机硅柔软剂,使织物具有相应的手感。

  染色---绳状浸渍树脂---干燥---二次原纤化---树脂定型---砂洗风格。但干燥时必须控制织物含湿率约20%,然后在转笼设备中按桃皮绒风格进行二次原纤化,以产生较蓬松的手感,最后锫烘定性。织物含湿率,转笼运转工艺都应该保持一致,这样才可保持一样的效果。

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