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戳穿国外的机床“神话”其实很多“传说”都是假的!

作者:万博  来源:万博manbetx官网  时间:2019-10-15 14:50  点击:

  在网络上,不少自称资深的机床业人士的论调是:“老外不卖五轴系统给中国,中国用什么来控制五轴?”、“中国机床的炼钢技术差、热处理技术差、关键零部件技术差”、“中国机床和国外的差距有一百年”、“即使中国人组装出世界第一的机床,也没有人会买”等等。这些论调其实来源于坊间流传的一些国外机床的神话故事,不明真相的媒体和群众们推波助澜的加以传播。

  机床行业是一个技术密集型的产业,是制造业的源头工业,地位之重要无需多费口舌。

  不可否认,对于舶来品,很多国人总是给予更多的信赖。某些人为了说明老外机床牛,举例的时候总喜欢说,老外(主要是日本)的高端机床上装了GPS,用来防止中国人移动机床去做军工产品。

  而其实,GPS是个接收模块,本身没有通讯功能,需要通讯的话必须借助无线网络,可以通过用信号干扰器屏蔽通讯信号的方式破解。也就是说要插一张电话卡,里面要存上够用个几十年的电话费,还要冒很容易被破解的风险,你们认为老外会这么傻吗?

  实际上,这类机床上装的是电子陀螺仪,机床移动的时候会发生角度变化,电子陀螺仪接收到角度变化信号后,如果超过预先设定的参数值,便触发数控系统锁定机床。

  国内现在商品化的五轴数控系统有大连光洋、上海铼钠克、上海拓璞、深圳海德盟、武汉华中、广州广数、沈阳飞阳、沈阳蓝天、陕西华拓等等,是不是有挑花眼的感觉?其中,有多家系统经受住了市场的严峻考验。

  尤其是北京精雕的五轴系统也已进入成熟期,全部自用,不对外销售,有技术的企业就是这么任性。

  业内比较公认的说法是,中国已经完全掌握了五轴技术,目前的数控系统和国外数控系统的差距在10年左右,这个差距主要在于效率和稳定性。

  其实国产系统厂家们巴不得国外五轴系统延续对中国的禁运政策,这样自己的产品可获得更多的被选用机会。数控系统的规律是这样的,用户量越多,反馈的信息量越大,进步也随之越快。随着国产数控系统市场占有率的逐大,中国数控系统进步的幅度会越来越大。

  大家最关注的数控系统芯片问题,国产已有成熟的解决方案。数控系统所用主芯片主要有三类,

  第一类用通用CPU,国产有中科院计算所的龙芯3B,这颗芯片已用于北斗卫星,另有江南计算所的申威、上海兆芯自主x86处理器等;

  第二类用嵌入式ARM,这是数控系统主芯片的主流发展方向,有国防科大的火星和飞腾1500,著名的天河2A超级计算机,加小编微信Yuki7557获取10G数控教程,(连续五届夺得世界超算排行榜性能冠军)的部分芯片采用了飞腾1500,还有应用在高档手机上的华为海思麒麟920,展讯、瑞芯微、全志、炬力等众多厂商在ARM领域展露头角,呈现一派欣欣向荣之势;

  第三类用运动控制芯片,国内有深圳市斯迈迪的SM5000,上海云山的AFDX05。

  高柔性高效的五轴数控机床一直不能得到普及,主要原因是装备了国外系统的五轴机定价权被国外企业掌握,整机价格居高不下。

  高端机床的普及化需要突破老外设定的价格天花板,可以大胆预测,假如850五轴立式加工中心的价格可以低于50万这个临界价格,便可以迅速普及,并可飞速筑就中国制造业的竞争优势,能实现突破任务的,除了配备国产五轴系统的国产机床外,别无选择。

  这是中国机床行业的一个巨大商业机会,和三轴国产850立加突破30万大关的前夜非常类似。

  同等定位的机床,老外和中国处于同等水准。创新能力和设计能力上,国外的确领先,但不能过于夸张。

  有句玩笑话:说美国人创造一个产业,德国日本把一个产业做精,韩国台湾把一个产业做烂,中国把一个产业做死。

  这句话适用于机床行业的低端部分,国外的低端机床企业已基本被中国机床歼灭,只能退守中高端。中国的机床企业基本定位于中低端区域,在消灭低端国外对手之后,陷入了漫长残酷的内斗之中,定位高端机床的中国企业则是凤毛麟角。

  好或者不好是相对的。国外的中高端机床面对中国的中低端机床,如同田忌赛马中的上驷对中驷、中驷对下驷,技术档次上,中国完败。实际情况呢?老外的中端机床,面对中国的中端机床,处于同一个水平线。

  现阶段,老外的机床定位越来越高端,占据市场的份额却逐步在萎缩,中国的机床定位逐步向高端延伸,逐步蚕食老外的市场。

  这和现在的手机市场非常相象,苹果和三星一骑绝尘,中国的华为、VIVO、OPPO紧追不舍,当然,中国机床业严重缺乏象华为这样德才兼备的领袖企业,对董明珠造机床的期盼,不如说是渴求一个真正行业领袖的到来。

  从实际情况来看,中国高端机床尚无法和国外高端机床抗衡,低端机床被环境“逼良为娼”,可中国的中端机床并不差。

  因为残酷的价格战和无节操的山寨行为,大多数的国产机床企业无法开展基础性的科学研究,也缺乏革命性创新能力。

  但不要看不见中国机床的努力,北京精雕、济南二机、宁波海天、深圳大族等一批有理想的企业,甚至一些在艰难创新的二三线小厂,都在默默的努力追赶世界一流,他们构成了中国机床行业的脊梁。

  机床的故障率一般用MTBF(平均故障间隔时间)来衡量,这个指标属于事后统计指标,没有办法预测。为什么有很多人还没有使用机床之前,就认定国外机床的故障率低于国产机床呢?

  进口机床一般被用户称为核心设备,仅用于精密加工工序,同时承担着企业的脸面职责,日常享受的待遇是这样的:让他住在恒温确保机床受到温升热变形的影响、周边挖以防震沟防止其他设备的振动波传入,操作者是企业里最优秀的操控师傅,配以做过动平衡的夹具和刀具、用的是最好的润滑油和切削液、安排最优等级的维护水平。

  假如进口机床出现故障,服务人员到现场巡视一圈,马上会找到你们这个恒温车间的温度温差超过了5度,油冷机温度设定和环境温度不一致,等等诸如此类的原因,故而障碍是因为使用不当造成的,和我们的机床没有关系。用户只能心悦诚服的接受。

  国产机床呢,干的是最累、最苦、最脏的活,享受的待遇是怎么样的呢?“空调?别逗了,这点身价的机床还用得着恒温环境?”又要马儿跑的快,又不想给马儿吃草,是国产机床面临的使用逻辑。国产机床大多处于杂乱无章的环境、配件和刀具能用就行、敷衍了事的日常点检,来了新员工,先安排到国产机床上练练手,经常性的大吃刀超负荷运转。

  脏乱的环境、欠缺保养、超负荷运行、不当使用,是导致机床故障率攀升的四个主要原因。

  曾经多次参与过德国某品牌机床和意大利某品牌机床的验收项目,遇到过加工尺寸漂移、关键部件不工作、漏油、工装设计不合理等品质问题。外国人也是人,生产的机床同样会发生故障,无需迷信。

  根据中国机床工具协会2015年的测定,进口加工中心的MTBF时间平均为2000小时,国产加工中心平均为1100小时,差距比10年前的2000对500拉近了很多。

  机床本体所用材料分为结构件和运动部件两类,主要承受在低温状态下的冲击和摩擦,用的是很普通的金属材料,远不能和航空发动机所用材质的技术含量相比。

  结构件常用HT250灰口铸铁、聚合物混凝土加金属嵌件也是常见的选择。国外常用GC275米汉纳铸铁,为添加了孕育剂的灰口铸铁,商业炒作的概念品。机床的运动部件中,主轴材质常用45、40Cr、20CrMnTi等钢材。

  国内苏州和佛山,有多家米汉纳铸件厂商,济南和苏州有多家优质的聚合物混凝土厂家。

  为了消除铸件在凝固过程中因冷却不均匀而产生的铸造应力,防止铸件产生变形和裂纹,往往会采用去应力退火工艺。有时把铸件在自然环境下放置很长一段时间,使铸件内应力得到松弛,这种方法叫“自然时效”。

  有些精密机床,铸件在机械加工之后,还会再做一次去应力退火或者振动时效。机床的硬轨和主轴的轴承档,一般采用超音频表面淬火工艺。

  对比国内外,机床的铸铁、加小编微信Yuki7557获取10G数控教程,钢材的材质没有什么特别之处,采用的也是最常规的热处理技术,老外用的也是相同的材料和技术。可为什么有些低端国产机床容易变形,导轨不耐磨吗?

  原因有二,一是偷工减料,为了降低成本,使用了低标号的铸铁、不做去应力退火,二是为了赶交期,缩短退货时的保温时间或者自然时效时间。企业经营理念和管理的缺失,是造成很多中国机床品质低下的原因,而不是技术。

  国外有些企业采购中国产机床光机,装上电气后返销到中国。中国的金切机床零附件出口额中,80%是机床光机。

  老外的机床装配技术并不比中国人高,为什么普遍装配质量较好?是管理技术,具体点讲,是标准化上的差距,和装配工艺纪律性(即执行力)上的差距。

  拿装配线性导轨来说,以哪个面定位,先装哪个螺丝,后装哪个螺丝,螺丝孔中滴多少润滑油,拧螺丝的时候用多大力,顶尖的国外企业都有详细的作业标准,这些标准是经过科学计算设计出来的,员工也会按照这个标准认真执行。

  反观国内,大多数没有作业标准。技术工人凭自身经验和心情去装配,这就造成同一批机床品质良莠不齐。有些工厂有装配作业标准,但缺少细化、量化,或者是不按标准执行,品质可想而知。

  十年前,曾经去过一个国内一线机床厂,车间主任向我吹嘘员工的高效率,说最快的员工一个月可以装配72台机床。好奇地问是怎么做到的?他很自豪的说,我们是承包制,多劳多得,员工天天加班,加班的时候把亲朋好友都叫过来帮忙。如此的企业管理,在炎炎夏日能出一身冷汗。

  见识过格力的标准作业体系和现场执行力,这样的管理才能确保每批产品每件产品有相同的高品质。

  所幸的是,越来越多的机床厂认识到管理的重要性,纷纷在努力改变现状。因为只有精益生产,才可以有效帮助中国机床提升品质。

  目前,中国机床行业的生态环境非同寻常的恶劣,位于产业链上游的国产功能性部件厂商的命运可以用“悲催”一词来形容。

  用户拖欠国产机床主机厂的货款,主机厂又拖欠国产功能性部件厂商的货款,甚至经常会遇到合法的赖账方式-债务豁免。奇怪的是,主机厂采购进口部件均为现款交易。

  利润微薄加上遥遥无期的货款,试问还有哪些企业会充满情怀的去创新、去维持一丝不苟的工匠精神?持续研发投入的后路被行业潜规则掐断,何去何从?

  在漆黑的暗夜里,极目远眺,居然还能看到广州昊志电主轴、洛阳轴研机床轴承、南京南工艺滚珠丝杆、江门凯特线轨、台州三鸥卡盘等优秀功能性部件企业散发出的熠熠星辉,希望依然还在前方。

  近三年,进口机床进口额每年递减,中国机床的出口额每年增加。说明什么?中国机床在国内市场占有率进一步提升,并逐步得到了国外买家的认可。

  无需讳言,中国机床在生态环境、面向制造的研发设计、经营理念、管理水平四方面,和国外机床企业有一定的差距。

  生态环境要如何调理呢?董明珠曾在一次经济形势座谈会上说:“不要给钱,我们也不要扶持政策,我们要的是一个公平、透明、平等的环境”,任正非也曾呼吁:“政府最主要还是建立规则,在法治化和市场化方面给企业提供最有力的保障”。而后面三个方面,可以通过导入先进的经营管理体系来提升。返回搜狐,查看更多

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