万博

欢迎访问 浙江万博制药机械有限公司 官网
新闻中心

RGY6-20型软胶囊机

作者:万博  来源:万博manbetx官网  时间:2019-10-29 17:17  点击:

  长佂天民RGY6-20型软胶囊机,集20年的专业经验,融合国内外同类设备的优点,从细微处着手,处处为用户着想,以用户效益zui大化为出发点,精心设计,为求完美。

  ·模具长度加长至172mm,供料泵单边6柱塞供料,使得在相同转速下生产效率大幅提高。以8#OV模具为例,生产效率提高40%。同时,网胶率进一步降低,可为用户带来可观的经济效益。

  ·采用全新的转笼干燥机,有6节转笼,转速采用变频调速,zui高可达50rpm。转笼轻巧、美观,单手即可装卸,容易清洗。干燥循环由PLC统一控制,方便调节循环时间;设有出料提示装置,提醒操作者准备出料。

  ·RGY6-20充分考虑了干燥工艺,配备了输丸机,实现了压丸间与干燥间的分离,可以为用户节约在干燥、除湿方面的投资。

  ·胶皮润滑微量供油技术,使油耗降到zui低。采用植物油润滑,可无需洗丸(不印字的情况下)。

  ·具有运行参数存储与调用的“配方卡功能,喷体温度、明胶盒温度、冷风温度、滚模转速、供油流量、模具参数、干燥机转速等可一键存储,随时调用。

  ·喷体升降由气缸实现,无需通过升降供料泵来升降喷体组合,动作迅速,减少调整时间和胶皮浪费。

  ·模具加压采用气动方式,避免手动操作压力大小因人、因时而异,有效保护模具。

  ·冷风采用分体式结构,降低对压丸间的热影响。冷风温度调节响应迅速,稳态误差0.5℃。

  ·进一步提高了箱体加工精度,齿轮传动采用更多的斜齿轮,使得齿轮传动重合度高,提高了传动的稳定性。

  A.经分析计算,设计了一套完整的传动系统,使主机各部件能协调动作,达到准确适时地相互配合,从而保证了料液能按时按量准确无误地注入滚模上相应的凹坑内,并适时滚压、粘合、切断而形成合格的软胶囊。

  B.经多次分析试验,确定了喷体两侧的曲面形状,保证喷体与胶膜贴合良好,空气不易进入,防止了胶囊中出现气泡或产生破丸,瘪丸。

  C.为保证胶囊可靠地粘合、切断,接缝处的厚度不小于胶膜厚度的2/3,多次试验,确定了滚模凹坑边缘处的形状和尺寸。

  D.为保证左右滚模同步运转,精确吻合,并减小传动噪声,带动滚模的传动齿轮都采用了消除侧隙的结构。

  E.该设备研制成功后,我们没有满足于已经取得的成绩,一方面不断的跟踪、了解世界软胶囊设备制造行业的发展动向和相关技术的发展情况,另一方面深入到用户当中并多次召开用户座谈会,虚心听取用户的意见,按照“一切为用户着想的原则,不断完善我们的设计,努力提高我们的加工水平,使我们的产品越来越受到用户的欢迎,销售量年年上升。

  国内的滚模式是于80年代中期在我公司问世的。经过近20年的应用,使我们对该设备的理解更加透彻,对用户的期望也更加了解,我们以满足用户的要求为目标,尽可能的吸收成熟的新技术,不断提高软胶囊制造设备的水平,以使用户能够利用我们的设备创造更高的效益。

  传统的人机界面为开关板式控制柜,操作虽然还比较方便,但是操作者无法随时了解设备的工作状态。触摸屏式人机界面是近几年发展起来的新技术,在采用计算机(PLC)控制的条件下,用软件来设定操作程序和提取各种参数的空间较大,我公司经改进的软胶囊设备,采用的就是触摸屏式人机界面。它可以采集和储存设备运转时的各种参数,如转速、各温控部位的温度、供油流量、模具参数、滚笼干燥机转速等等,他还可以将选择的zui佳参数组成“配方卡储存起来,以供随时调用,给用户带来极大的方便。

  国内80年代中期问世的软胶囊设备的供料泵,参照国外当时的情况,供料活塞都是奇数对,一直沿用下来。实际使用证明,这样的状态使用时有装量选择受到限制,不能充分发挥供料泵的作用等诸多不便,也影响了设备的生产效率。将供料泵及相关零件的尺寸稍稍加大,将活塞的对数改成偶数,生产效率可提高40%,而且用户在确定软胶囊装量时,可选择的范围大大增加。

  目前,国外的软胶囊设备大多采用椰油来润滑明胶膜,这样压制出的软胶囊就可以不必清洗,减少了工序,避免了生产场地因用酒精清洗而带来的安全隐患。但是在国内,由于椰油的成本远远高于石蜡油而影响了椰油的采用。为了解决这个问题,我们设计了微量供油系统,而且即可用石蜡油,也可用椰油或其他植物油,用户可根据自己的情况自主的选择确定明胶膜的润滑方式。

  胶皮微量供油润滑技术,使得RGY6-20胶皮润滑油在转速3rpm时的消耗量约为200g/hour,滚模转速5rpm时的消耗量约为330g/hour,消耗量只有普通重力供油方式的1/5。如果24小时连续生产,每天可节省胶皮润滑油约20kg,以石蜡油6元/kg计,每天可节约经费120元。除此之外,因为润滑油用量大为减少,可以省去洗丸工序。以国内某公司为例,一般每天洗丸消耗无水乙醇30kg/每台,以无水乙醇5元/kg计,每天可节约经费150元。此外,由于免洗丸,厂房防爆的一次性投入也可省去,不再专门设洗丸岗位,节省了人员投资。此项技术可为用户每年节省经费10万元左右。

  现在大多采用手工旋进螺旋装置并通过板簧为模具施压来实现的。模具所受的压力因人而异且不均匀,即使是同一个操作者,也难保每次操作时所施加的压力一致。这样,每次生产同样规格的软胶囊,丸形的一致性也难以得到保证,而且模具容易造成局部损伤。采用气动均衡加压,压力显示直观、准确,消除了操作员凭经验操作造成的压力过大,前后压力不一致的可能性,可以有效地保护模具,延长模具使用时间,节省用户投资。根据国外经验,手动加压一般模具使用3~12个月就需要整修,而气动加压方式可延长模具使用寿命约一倍。同时加压压力的量化可以更好地保证年批次生产的一致性。采用模具气动加压、喷体气动升降减轻了操作人员的劳动强度,操作员可以更多地关注其他影响产品质量的因素。从细节考虑,气动加压和升降动作迅速,动作时间只有手动操作的1/8,而在此期间,胶皮仍在通过模具,因此,与手动相比,气动加压和升降大大减少了调整期间的胶皮和润滑消耗,进一步为用户节省了投资。

  设备正式工作前的调整过程中,升高喷体是必不可少的步骤,而且此时明胶膜已开始输送。所以这个过程时间的长短,决定了无效走胶的多少。从而也影响到了用户的使用成本。

  明胶膜输送路径上的多个支耳机构,决定了明胶膜的输送质量。通常采用的支耳机构在明胶膜通过时易产生侧滑、起皱等现象,影响了生产效率和软胶囊质量。我们采用的防侧滑机构就圆满的解决了这个问题。

  新型干燥机的结构不仅美观,轻巧,滚笼单手即可装卸,便于清洗,更加符合GMP的要求。更重要的是,由于滚笼转速可达50rpm,干燥过程中形成真正的流化床干燥,在相同的湿度条件下,干燥效率比RJNJ-2配套滚笼式干燥机提高近一倍。在房间相对温度为20%RH时,35分钟即可使囊壳含水量降到20%以下。免去了中间干燥环节,可为用户节省投资约15万元。

  以上信息由企业自行提供,信息内容的真实性、准确性和合法性由相关企业负责,食品机械设备网对此不承担任何保证责任。

  温馨提示:为规避购买风险,建议您在购买产品前务必确认供应商资质及产品质量。

万博

上一篇:南昌泥浆泵清淤公司-淤泥脱水固化

下一篇:莆田叠螺式污泥脱水机分销商


万博 | 关于我们 | 新闻中心 | 产品中心 | 企业荣誉 | 联系我们 | 网站地图
©2016 浙江万博制药机械有限公司 版权所有   赣ICP备18016433号-10   万博,万博manbetx官网